在這兩種印刷産品中，機器、耗材和技術已經發展到令國外同行都驚歎的地步。如何將最先進的技術和工藝引進到我們的日常生産中，並將這些技術和工藝實用化，本土化，使之成爲我們在生産中新産品開發中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題。現就燙金工藝與標簽的結合淺談一二，如有不當之處，讀者不吝指正。

首先，燙金工藝分爲冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術，同時窄幅輪轉機相對造價高昂且操作複雜的熱燙機而言，經濟便利。其最高燙印速度可達每分鍾120米。

但是，冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫，无法实现凹烫效果等条件的制约，因此， 目前在国内还没有形成规模应用。从未来的发展趋势来看，这是一项潜力巨大，值得开发的技术。

热烫原理相信大家都耳熟能详，简单说来有三大物质要素：机器、电化铝、烫金版。技术三大要素为：温度、压力和速度。 烫金方式从圆压圆，圆压平到平压平。说到机器，熟悉这项工艺的人都知道隶属于瑞士博斯特集团的斯托拿是世界公认的烫金王。因此，烫金行业内常有句玩笑话： “当一个烫金师拥有了这三样东西，再烫不好，就不能怨天尤人了”。

當然，墊版技術在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項技術，只能取決于經驗。因此，完整的說來，除了具備一流的機器和耗材外，技師也就是人的經驗在熱燙中占到了舉足輕重的位置。

其次，燙金工藝在標簽應用方面在近年來得到了長足的發展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉移效果，使標簽産品色彩絢麗，難以仿造。針對標簽防僞的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉移，從而達到大批量、高速度生産的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因爲標簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結合的困擾，因此，生産效率較前者高。

此外，還有一個不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時，除了表面整潔光滑以外，還有進行鏡面抛光處理，以使電化鋁在轉移後不至于啞光、失真。從而使標簽産品光潔、亮澤，起到保護品牌，提高産品檔次的作用。

隨著冷燙技術的發展，越來越多的標簽印刷廠家作爲技術的發展及應用領域的擴大，以及業內同行的將其努力上添花。最後，從印刷行業發展的趨勢來看，越來越多的新工藝，新技術與標在一起，如柔印、絲印等，通過種種方法達到使標簽色澤亮麗，美觀實只提高了産品的檔次，增加了防僞難度，正所謂，百花齊放，百家爭鳴，使標簽印刷日臻完美。